Originalartikel von JOHN D. VERHOEVEN, aus dem Englischen übersetzt aus SCIENTIFIC AMERICAN - "The Mystery of Damascus Blades" S74-79

Von der Bronzezeit bis ins 19. Jahrhundert benutzten Krieger das Schwert als Waffe. Armeen mit besseren Versionen genossen eine
einen klaren taktischen Vorteil .

Und diejenigen, die über Schwerter aus Damaskus - denen die Menschen im Westen zum ersten Mal während der Kreuzzüge gegen die muslimischen Nationen begegneten -. hatten das, was manche als das beste Schwert überhaupt bezeichnen .

Diese Klingen, von denen ursprünglich angenommen wurde, dass sie in Damaskus (heute in Syrien) hatten zwei Eigenschaften, die bei den europäischen Sorten nicht zu finden sind. Eine Wellenmuster Das Muster, das heute als Damast oder Damaszener bekannt ist, verzierte die Oberfläche.

lame damas wootz antique

Ein Dolch mit einer Klinge aus Damaszenerstahl aus dem Mogul-Indien wurde um 1585 hergestellt. Die hochwertige Klinge ist nahe der Spitze des Bohrschaftes verdickt; der Goldgriff ist mit Smaragden und Rubinen besetzt.

Und, was noch wichtiger ist die Kante konnte unglaublich scharf sein . Der Legende nach konnten die Schwerter aus Damaskus ein in der Luft schwebendes Seidentaschentuch durchtrennen - eine Leistung, die von keiner europäischen Waffe erreicht werden konnte.

Trotz des Ruhms und der Nützlichkeit dieser Klingen gelang es den Menschen im Westen nie, zu verstehen, wie der Stahl - der auch für Dolche, Äxte und Speerspitzen verwendet wurde - hergestellt wurde.

Die versiertesten europäischen Metallurgen und Schmiede konnten ihn nicht nachbilden, selbst nachdem sie Exemplare mit nach Hause genommen hatten und sie eingehend analysiert hatten .

Die Kunst der Herstellung ist selbst im Ursprungsland verloren gegangen; Experten sind sich allgemein einig, dass die letzten hochwertigen Damaszenerschwerter spätestens in den frühen 1800er Jahren hergestellt wurden .

Vor kurzem jedoch haben ein findiger Schmied und ich, so glauben wir, das Geheimnis gelüftet .

Wir sind nicht die ersten, die eine Lösung beanspruchen, aber wir sind die ersten, die sie bewiesen haben indem wir originalgetreue Nachbildungen dieser verehrten Waffen herstellen .

Um jede Theorie über die Herstellung von Schwertern und Dolchen aus Damaskus zu bestätigen, müssen die Repliken hergestellt werden aus denselben Materialien wie die Originale . Die fertigen Waffen sollten auch das gleiche Damastmuster tragen und haben die gleiche chemische und mikroskopische Struktur haben .

Was ist echter Damaszener-Stahl?

Es ist bekannt, dass echter Damaszenerstahl in dieser Stadt - und später auch anderswo im muslimischen Nahen und Mittleren Osten - hergestellt wurde, und zwar aus aus kleinen Stahlbarren (eine Mischung aus Eisen und Kohlenstoff), die aus Indien verschifft wurden; diese Ausgangsmaterialien werden als Barren oder Kuchen bezeichnet wootz seit etwa 1800.

Sie hatten die Form von Hockey-Pucks, einen Durchmesser von etwa vier Zoll und eine Höhe von etwas weniger als zwei Zoll.

Die ersten englischen Beobachter in Indien stellten fest, dass die Damaszener Wootzschwerter hergestellt wurden durch direktes Schmieden dieser Barren in Klingenform durch zahlreiche wiederholte Erhitzungs- und Hammervorgänge .

Stahl enthält ca. 1,5 % Kohlenstoff nach Gewicht sowie geringe Mengen an anderen Verunreinigungen wie Silizium, Mangan, Phosphor und Schwefel.

Das attraktive Oberflächenmuster, das man auf Damastschwertern findet, kann jedoch auch auf andere Weise erzeugt werden. Moderne Schmiedekünstler können abwechselnde Bleche aus Stahl mit hohem und niedrigem Kohlenstoffgehalt "schmieden", um Folgendes zu bilden einen komplexen Verbundstoff .

Diese Art des Schmiedeschweißens oder " Knetdamast ", hat im Westen eine Tradition, die bis ins alte Rom zurückreicht, und ähnliche Techniken gibt es auch in Indonesien und Japan.

Die aus diesen Techniken resultierende innere Struktur ist jedoch völlig anders als die der Wootz-Klingen. Um Verwechslungen zwischen den beiden Herstellungsarten zu vermeiden, werde ich die schmiedegeschweißten Klingen als Corroyage-Damas und werde ich den Begriff "Wootz"-Damast für die Waffen reservieren, die uns in diesem Artikel interessieren. .

Bereits 1824 gaben Jean Robert Bréant in Frankreich und etwas später Pavel Ano- soff in Russland bekannt, dass es ihnen gelungen sei, das Geheimnis der muslimischen Schmiede zu lüften, und sie behaupteten, die Originale reproduziert zu haben.

Im Laufe dieses Jahrhunderts wurden auch andere Lösungen vorgeschlagen, die jüngste von Jeffrey Wadsworth und Oleg D. Sherby . Aber in keinem Fall konnten moderne Handwerker die vorgeschlagenen Methoden anwenden, um zufriedenstellende Klingen mit das äußere Erscheinungsbild und die innere Struktur der antiken Originale haben .

Die Bemühungen, die chemischen und mikroskopischen Eigenschaften moderner Wootzklingen mit ihren älteren Gegenstücken zu vergleichen, wurden lange Zeit durch ein merkwürdiges Hindernis behindert.

Damaszener-Waffen in Museumsqualität sind wertvolle Kunstgegenstände und werden nur selten der Wissenschaft zur Untersuchung ihrer inneren Struktur geopfert.

Im Jahr 1924 jedoch schenkte der europäische Sammler Henri Moser vier Schwerter dem Metallurgen B. Zschokke, der sie durchtrennte, um eine chemische und mikrostrukturelle Analyse . Die anderen Stücke gingen an den Museum in Bern in der Schweiz, das mir vor kurzem einige davon zum Studieren gegeben hat.

Mir wurde jedoch schnell klar, dass ich mit jemandem zusammenarbeiten musste, der sich mit der Kunst des Schmiedens von scharfen Waffen auskannte. Der Meisterschmied Alfred H. Pendray hatte selbstständig an dem Damaskus-Puzzle gearbeitet. Er stellte kleine Barren in einem Gasofen und schmiedete sie in Klingenform. Dabei hatte er oft Mikrostrukturen erzielt, die denen von hochwertigen antiken Klingen sehr ähnlich waren.

Wir begannen 1988 mit der Zusammenarbeit. In seiner Jugend hatte Pendray von seinem Vater das Handwerk des Hufschmieds erlernt und verfügt über ein tiefes und geduldiges Verständnis für die Kunst des Stahlschmiedens.

Um eine Technik nachzuahmen, mussten wir unsere Theorien jedoch mit präzisen wissenschaftlichen Daten und einer strengen Detailgenauigkeit unserer Experimente untermauern.

Im Jahr 1993 besuchten einer meiner Studenten an der Iowa State University und ich die Pendrays Schmiedewerkstatt in der Nähe von Gainesville, Florida, wo wir computergesteuerte Thermoelemente und Infrarotpyrometer installierten, um die Temperaturen der Schmelz- und Schmiedeprozesse, die wir ausprobierten, aufzuzeichnen.

Zunächst versuchten wir, Klingen nach der von Wadsworth und Sherby vorgeschlagenen Methode herzustellen, aber es gelang uns nicht, Folgendes zu erreichen die innere Mikrostruktur oder die Damaszenermuster auf der Oberfläche zu erhalten.

Anschließend entwickelten wir über mehrere Jahre hinweg eine Technik, die Pendray regelmäßig anwenden kann um Klingen aus Wootzdamaststahl zu rekonstruieren .

Er kann auch das Muster nachbilden, das als Mohammedia-Leiter Dieses Muster findet sich auf einigen der schönsten frühmuslimischen Beispiele. Bei diesem Muster ziehen sich die Wellen in Form einer Leiter über die gesamte Länge der Klinge. ein Symbol für die Art und Weise, wie die Gläubigen in den Himmel aufsteigen. .

Unsere Technik ähnelt der allgemeinen Methode, die von früheren Forschern beschrieben wurde, weist jedoch entscheidende Unterschiede auf. Wir produzieren einen kleinen Stahlbarren mit einer bestimmten Zusammensetzung in einem geschlossenen Schmelztiegel Dann schmieden wir ihn zu einer Klinge.

Unser Erfolg - und die Tatsache, dass wir weiter sind als unsere Vorgänger - hängt vor allem von folgenden Faktoren ab der Mischung aus Eisen, Kohlenstoff und anderen Elementen (wie Vanadium und Molybdän, die wir als Verunreinigungselemente bezeichnen) im Stahl ab, der Temperatur und der Brenndauer des Schmelztiegels Die Temperatur und die Geschicklichkeit bei wiederholten Schmiedevorgängen.

Als ich die wertvollen Exemplare untersuchte, stellte ich fest, dass sie Folgendes enthielten Streifen aus Eisencarbidpartikeln Fe3C, auch bekannt als Zementit . Diese Partikel haben in der Regel einen Durchmesser von sechs bis neun Mikrometern, sind gut abgerundet und eng in Streifen mit einem Abstand von 30 bis 70 Mikrometern gruppiert, die parallel zur Klingenoberfläche ausgerichtet sind, ähnlich wie die Maserung eines Holzbretts.

Wenn die Klinge mit Säure angegriffen wird erscheinen die Karbide als weiße Linien in einer dunklen Stahlmatrix . So wie die wellenförmigen Wachstumsringe eines Baumes die charakteristischen wirbelnden Muster des geschnittenen Holzes erzeugen, Die Wellen der Karbidstreifen erklären die komplexen Damaszenermuster auf der Klingenoberfläche. . Die Karbidpartikel sind extrem hart und es wird angenommen, dass die Kombination dieser harten Stahlbänder in einer weicheren Matrix aus Federstahl den damaszenischen Waffen Folgendes verleiht eine harte Schärfe in Verbindung mit einer widerstandsfähigen Flexibilität .

Ich habe zunächst versucht, die Mikrostrukturen des Damaststahl wootz innerhalb der Grenzen eines Universitätslabors zu untersuchen.

Eine Geschichte des Stahls

Wenn Sie über einen Stahl mit etwa 1,5 % Kohlenstoffgehalt und Sie eines der vielen Verunreinigungselemente hinzufügen (mit erstaunlich geringen Anteilen von etwa 0,03 %) und ihn dann fünf oder sechs Erhitzungszyklen unterzieht in einem bestimmten Temperaturbereich und Abkühlen auf Raumtemperatur, erhalten Sie die Bildung von Gruppen agglomerierter Karbidpartikel .

Es sind diese Karbidpartikel, die beim Schmieden die charakteristischen Oberflächenmuster erzeugen. Experimente an an alten und modernen Klingen zeigen, dass die Bildung von Streifen das Ergebnis der Segregation bestimmter unreiner Elemente auf mikroskopischer Ebene während der Abkühlung und Verfestigung des verflüssigten Blocks ist.

Die Mikrosegregation findet in Stahl folgendermaßen statt. Wenn der heiße Block abkühlt und erstarrt, entsteht eine feste Front aus kristallisiertes Eisen in die Flüssigkeit aus und nimmt die Form von kiefernförmigen Vorsprüngen an, die als Dendriten .

In Stahl mit 1,5 % Kohlenstoffgehalt wird die Art von Eisen, die aus dem flüssigen Stahl erstarrt, als Austenit . In den Bereichen zwischen diesen Dendriten (den sogenannten interdendritischen Bereichen) wird das flüssige Metall kurzzeitig eingefangen.

Festes Eisen kann weniger Kohlenstoffatome und andere Elemente enthalten als flüssiges Eisen. Wenn sich das Metall also zu kristallinen Eisendendriten verfestigt, neigen die Kohlenstoff- und Verunreinigungsatome dazu, sich in der verbleibenden Flüssigkeit zu trennen .

Daher kann die Konzentration dieser Atome in den letzten zu gefrierenden interdendritischen Bereichen sehr hoch sein.

Wenn das Eisen erstarrt und die Dendriten wachsen, wird in den interdendritischen Regionen ein Netzwerk aus eingefrorenen Verunreinigungsatomen wie eine Perlenkette an Ort und Stelle gehalten.

Später, wenn der Barren mehrere Erhitzungs- und Abkühlungszyklen durchläuft, sind es diese Verunreinigungsatome die das Wachstum der Ketten aus harten Zementitpartikeln fördern die die leichteren Bänder des Stahls bilden.

Wir können zeigen, dass dieses Netzwerk mit den hellen und dunklen Bändern des Wootzstahl verbunden ist. Der Abstand zwischen den Ästen der Dendriten beträgt etwa einen halben Millimeter und im Laufe der Zeit wird der Rohling gehämmert und sein Durchmesser verringert, wird dieser Abstand ebenfalls verringert . Der endgültige Abstand zwischen den Dendriten entspricht eng dem Abstand zwischen den Bändern bei Damaststahl.

Während des Schmiedens ist es wichtig, die richtige Temperatur im Stahl zu erreichen, um eine Mischung aus Austenit- und Zementitpartikeln . Wenn die Temperatur des Blocks unter einen kritischen Punkt fällt, beginnen sich Eisenkarbidpartikel (die gleichen Zementitpartikel, die ich in Moser-Klingen gesehen habe) zu bilden.

Die niedrigste Temperatur, oberhalb derer der gesamte abkühlende Stahl als Austenit verbleibt, nennt man den A-Temperatur . Bei Stählen mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,77 % wird die A-Temperatur als Acm-Temperatur . Unterhalb der Acm-Temperatur beginnen Zementitpartikel zu erscheinen, die in zufälligen Abständen im austenitischen Stahl verteilt sind.

Der Trick mit der Streifenbildung

INGOT DE REFROIDISSEMENT de l'acier Damas Wootz

DER KÜHLUNGSINGOT des Damaszenerstahls zeigt auf mikroskopischer Ebene eine Front aus gefrorenem Metall, die sich in den geschmolzenen Stahl hinein erstreckt und anfangs in pinienähnlichen Formationen, den so genannten Dendriten, kristallisiert. Die Atome von Verunreinigungselementen (rot) wie Vanadium trennen sich in den Bereichen zwischen den Dendriten rasch vom festen Eisen, wo sie an Ort und Stelle erstarren und wie die Perlen einer Kette aufgereiht sind. In den anschließenden Erhitzungs- und Abkühlungszyklen bilden diese Verunreinigungsatome die Grundlage für das Wachstum der harten Eisenkarbidpartikel (Zementit), die die hellen Streifen auf der Damaszenerklinge bilden. Die obere Schliffbildaufnahme zeigt helle und dunkle Streifen in einem Querschnitt eines originalen Damaszenerschwertes. Die untere Schliffbildaufnahme zeigt einen Abschnitt aus der modernen Rekonstruktion des Autors. Die Ähnlichkeit der beiden Strukturen deutet darauf hin, dass die moderne Technik eine genaue Nachbildung des Originalprozesses ist.

Eines der größten Geheimnisse der Damaszener Wootzklingen ist wie das einfache Schmieden kleiner Stahlblöcke in die Form einer Klinge dazu führen kann, dass sich die Karbide in deutlichen Streifen aneinanderreihen .

Wir untersuchten systematisch die Querschnitte der geschmiedeten Barren, als wir sie von der Form eines Hockey-Pucks in eine Klinge umwandelten.

Um diese Veränderung zu erreichen, haben wir einen Barren auf eine Temperatur erhitzt, bei der der Stahl eine Mischung aus Zementit- und Austenitpartikeln bildet Anschließend hämmerten wir ihn.

Während der Barren geschmiedet wurde, kühlte er von etwa 50 Grad Celsius unter Acm auf etwa 250 Grad C unter Acm ab. Während dieser Abkühlung nahm der Anteil an teilchenförmigem Zementit zu .

Anschließend unterzogen wir den Rohling einem weiteren Erhitzungs- und Hämmerungszyklus zwischen den beiden gleichen Temperaturen. Aus Erfahrung wussten wir, dass etwa 50 dieser Schmiedezyklen nötig waren, um eine Klinge herzustellen, die fast so groß wie die Originale war - 45 Millimeter breit und 5 Millimeter dick.

So kommt es unserer Meinung nach zu dem Phänomen :

In den ersten etwa 20 Zyklen werden die harten Karbidpartikel bilden sich mehr oder weniger zufällig Bei jedem weiteren Zyklus neigen sie jedoch dazu, sich zu verteilen. sich entlang des Netzes von Punkten, die in den interdendritischen Regionen gebildet werden, stärker auszurichten .

Diese Verbesserung ist darauf zurückzuführen, dass jedes Mal, wenn der Stahl erhitzt wird, einige der seine Karbidpartikel auflösen . Die Atome der Verunreinigungselemente verlangsamen jedoch die Auflösungsgeschwindigkeit, so dass größere Karbidpartikel zurückbleiben.

Bei jedem Aufheiz- und Abkühlungszyklus wachsen diese Partikel nur geringfügig, was die hohe Anzahl von Zyklen erklärt, die zur Bildung von deutlichen Bändern erforderlich sind. Da die Verunreinigungselemente in den Bereichen zwischen den Dendriten ausgerichtet sind, konzentrieren sich dort auch die Karbidpartikel .

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Die richtigen Elemente

Obwohl wir lange Zeit vermutet haben, dass Verunreinigungselemente eine Schlüsselrolle bei der Bildung von Bändern spielen Wir waren uns jedoch nicht sicher, welche Elemente die wichtigsten waren.

Wir stellten schnell fest, dass Silizium, Schwefel und Phosphor, deren Vorkommen in alten Wootzstählen wohlbekannt ist, keine wichtigen Akteure zu sein schienen .

Aber diese Information löste das Problem nicht. Wir hatten einen glücklichen Durchbruch, als wir mit Sorel-Metall als Zutat für Barren zu verwenden . Dieses Metall ist eine hochreine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt von 3,9 bis 4,7 %, die hergestellt wird aus einer großen Ilmenit-Lagerstätte am Lake Tio Das Material wird in der Region Quebec am Sankt-Lorenz-Strom gewonnen.

Die Erzlagerstätte enthält Spuren von Vanadium ; daher enthält das Metall aus Sorel eine Vanadiumverunreinigung von 0,003 bis 0,014 Prozent.

Zunächst ließen wir diese Verunreinigung außer Acht, da wir nicht glauben konnten, dass eine so geringe Konzentration signifikant ist. Doch schließlich erkannten wir (nachdem wir zwei Jahre lang gegen eine Ziegelsteinmauer gelaufen waren) dass auch geringe Konzentrationen wichtig sein können . Die Zugabe von Vanadium in so winzigen Mengen wie 0,003 % zu hochreinen Eisen-Kohlenstoff-Legierungen ermöglichte eine gute Walzbarkeit .

Die Molybdän erzeugt ebenfalls die gewünschte Wirkung und in geringerem Maße auch das Chrom , das Niob und Mangan . Elemente, die die Bildung von Karbiden und Bändern nicht begünstigen, sind Kupfer und Nickel.

Die Mikroanalyse mit der Elektronensonde bestätigte, dass die wirksamen Elemente, wenn sie nicht nur zu 0,02 % vorhanden sind oder weniger in den Ingots vorhanden sind, in den interdendritischen Regionen mikrosegregiert werden und dort wesentlich konzentrierter werden.

Um unsere Schlussfolgerung zu überprüfen, dass die Bänder aus der Mikrosegregation von Verunreinigungselementen stammen die zur Mikrosegregation der Zementitpartikel führen Wir führten Experimente durch, die zeigen sollten, dass wir die Bänder loswerden könnten, wenn wir die Mikrosegregation der Verunreinigungsatome loswerden würden.

Wir nahmen kleine Stücke von alten und modernen, hübsch beringten Klingen und ließen sie auf etwa 50 Grad C über der Acm-Temperatur erhitzt . Bei dieser Temperatur werden alle Eisenkarbidpartikel sich im Austenit aufgelöst haben .

Anschließend tauchten wir die Objektträger in Wasser. Das schnelle Abkühlen erzeugte die Martensitphase des Stahls Diese war sehr hart und widerstandsfähig und enthielt keine Karbidpartikel. Da die Karbidpartikel verschwunden waren, verschwanden auch die Bänder, die von ihnen stammten.

Um wieder die Zementitpartikel Wir haben die Objektträger mehrmals auf 50°C unter der A-Temperatur erhitzt und dann langsam an der Luft abgekühlt.

Nach dem ersten Zyklus tauchten die Karbidpartikel wieder auf, waren aber zufällig verteilt . Doch nach einem oder zwei weiteren Zyklen begannen diese Partikel, sich in schwachen Bändern auszurichten, und nach sechs bis acht Zyklen, wurden die Banden deutlich unterscheidbar .

In einem Test haben wir die Temperatur weit über den Wert A cm hinaus auf 1200 Grad C erhöht, knapp unter dem Schmelzpunkt von Stahl Diese Temperatur hielten wir 18 Stunden lang aufrecht. Spätere Wärmezyklen des Stahls führten nicht dazu, dass die Streifen der Zementitpartikel wieder auftauchten.

Die Berechnungen zeigen, dass diese Hochtemperaturbehandlung die Mikroseigerung vollständig beseitigt von Verunreinigungsatomen durch Diffusion.

Pendray und ich versuchten auch sorgfältig kontrollierte Experimente, in denen wir die Unreinheitselemente vollständig ausließen.

Selbst nach vielen Zyklen des Erhitzens und langsamen Abkühlens erzeugten diese Barren keine Partikelklumpen oder Karbidstreifen.

Als wir demselben Barren die Verunreinigungselemente hinzufügten und ihn den Aufheiz- und Abkühlzyklen unterzogen, traten die Streifen auf.

Unsere Rekonstruktion der Klinge von Damaskus hilft uns, eine weitere Frage zu beantworten: Wie haben die antiken Schmiede das Muster der Mohammed-Leiter erzeugt?

Unsere Arbeit bestätigt eine in der Vergangenheit vorgeschlagene Theorie Sie besagt, dass die Sprossen der Leiter durch das Schneiden von Rillen in die Dielen entstanden sind.

Das Muster der Leiter, das auf dem unteren Foto oben zu sehen ist wurde durch das Einschneiden kleiner Gräben in die Diele erzeugt. nachdem sie auf eine Dicke geschmiedet worden war, die ihrer endgültigen Dicke nahe kam, und dann weitergeschmiedet wurde, um die Gräben auszufüllen.

Diese Art des Schmiedens verringert den Abstand zwischen den hellen und dunklen Streifen auf der endgültigen Oberfläche, insbesondere entlang der Kanten der Gräben.

Die runde Anordnung zwischen den Sprossen, das sogenannte Rosenmuster, ist auch von älteren Krummsäbeln bekannt. Sie stammt von flachen Löchern, die zusammen mit den Rillen in die Klinge gebohrt wurden .

Warum ging die Kunst, diese Waffen herzustellen, vor etwa zwei Jahrhunderten verloren?

Vielleicht enthielt nicht jedes Eisenerz in Indien die notwendigen Elemente zur Bildung von Karbiden . Die vier alten Moser-Klingen, die wir untersucht haben, enthielten alle Vanadiumverunreinigungen Dies erklärt wahrscheinlich die Streifenbildung in diesen Stählen.

Wenn die Entwicklung des Welthandels dazu führen würde, dass Barren aus Indien ankommen, die nicht mehr die erforderlichen Verunreinigungselemente enthalten, wären die Schmiede und ihre Söhne nicht mehr in der Lage, Folgendes herzustellen die wunderschönen Muster auf ihren Klingen und wüssten nicht unbedingt, warum. Wenn dieser Zustand anhielte, wäre nach ein oder zwei Generationen das Geheimnis des legendären Damaszener Schwertes verloren gegangen.

Erst heute, dank einer Partnerschaft zwischen Wissenschaft und Kunst, wurde der Schleier über diesem Geheimnis gelüftet.

Über den Autor :

JOHN D. VERHOEVEN ist ein ausgezeichneter emeritierter Professor für Materialwissenschaft und Werkstofftechnik an der Iowa State University . Er interessierte sich für das Geheimnis der Damaszener Wootz-Schwerter, seit er als Graduierter an der University of Michigan studierte.

1982 begann er mit Forschungsexperimenten zur Nachbildung des Damaszenerstahl . Diese Arbeit, die in erster Linie ein Hobby war, wurde zu einer ernsthaften Anstrengung dank durch seine Zusammenarbeit mit dem Schmied Alfred H. Pendray über viele Jahre hinweg.

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